Cykl konserwacji wyłączników RMU i kluczowe elementy kontroli należy określić w zależności od rodzaju sprzętu, środowiska pracy, standardów branżowych itp. Szczegóły są następujące:
I. Cykl konserwacji
Podstawowy cykl
35 kV i poniżej: przegląd co 4 lata.
Urządzenia 110 kV i powyżej: remont kapitalny co 3 lata.
Nowy sprzęt po eksploatacji: należy dokonać pierwszego remontu w ciągu roku eksploatacji, sprawdzić stan sprzętu, usunąć wady instalacji.
Zasady dostosowania cyklu
W zależności od faktycznego działania sprzętu (np.-wytrzymałości zwarciowej, liczby operacji, korozyjności środowiska itp.) cykl operacyjny może zostać odpowiednio wydłużony lub skrócony. Korekty zazwyczaj wahają się od 50 do 200 procent okresu bazowego (tj. 1–8 lat lub 1–6 lat).
Ocena techniczna potrzeb dostosowawczych. Urządzenia o napięciu 220 kV i wyższym również wymagają zgłoszenia przez przedsiębiorstwa wojewódzkie.
Warunki wyzwalania tymczasowego remontu
Po przerwaniu prądu zwarciowego o dużej pojemności (jeżeli przerwa w obwodzie zwarciowym-szyny zbiorczej przekraczająca 80% obciążalności znamionowej wyłącznika wymaga naprawy po 3–5 przerwach). Poważne usterki mogące mieć wpływ na bezpieczeństwo użytkowania (takie jak pęknięcia izolacji, zacięcie mechanizmu, wyciek oleju itp.) wymagają natychmiastowej naprawy.
II. Główne elementy kontroli
* Kontrola wyglądu i konstrukcji
* Elementy izolacyjne: Sprawdź tuleje porcelanowe i izolatory pod kątem pęknięć, śladów wyładowań lub nagromadzenia brudu; umyć lub wymienić w razie potrzeby.
:: Części metalowe: Sprawdź pod kątem odkształcenia lub korozji obudowy, listwy zaciskowej i powierzchni uszczelniających kołnierza; sprawdzić, czy nie poluzowały się elementy mocujące (np. śruby).
* Podwozie: Sprawdź szczelność skrzynki, aby zapobiec przedostawaniu się wody deszczowej i kurzu oraz aby upewnić się, że wnętrze podwozia jest czyste i suche.
:: Kontrola mechanizmów operacyjnych
:: Charakterystyka mechaniczna: testowanie czasów otwierania i zamykania, szybkości i synchroniczności (między przerwami w fazie a trzema fazami) w celu zapewnienia zgodności ze standardami producenta.
:: Mechanizmy magazynowania energii: sprawdź, czy sprężynowe, hydrauliczne lub pneumatyczne urządzenia magazynujące energię działają prawidłowo, aby zapewnić, że czas magazynowania energii mieści się w określonych granicach.
:: Smarowanie i ścieranie: smarowanie ruchomych części ciernych (takich jak wały napędowe i korbowody); sprawdzić wymianę mocno zużytych części (takich jak styki i zderzaki).
Testowanie wydajności elektrycznej
Rezystancja obwodu głównego: pomiar rezystancji obwodu przewodzącego za pomocą mikro-omomierza. Początkowa różnica wyłączników próżniowych powinna być mniejsza niż 30%, a wyłączników w rozdzielnicach wysokiego napięcia powinna być mniejsza niż 20%.
Rezystancja izolacji: Zmierzyć rezystancję izolacji pomiędzy uziemieniem a dwiema fazami za pomocą megaomomierza, aby upewnić się, że wynosi ona nie mniej niż 1000 Omega.
Test działania przy niskim napięciu: Zmierzyć minimalne napięcie robocze dla zamykania i otwierania poniżej znamionowego napięcia roboczego, aby sprawdzić niezawodność mechanizmu.
Instalacja gazowa SF6 (jeśli dotyczy)
Kontrola ciśnienia: Monitoruj ciśnienie gazu SF6 za pomocą przekaźnika gęstości lub manometru, aby upewnić się, że mieści się ono w normalnym zakresie (jeśli gaz jest poniżej wartości alarmowej, uzupełnij w razie potrzeby).
Wykrywanie nieszczelności: użyj detektora nieszczelności, aby sprawdzić szczelność połączeń rurowych, zaworów itp. Roczny wskaźnik wycieków powinien być mniejszy niż 1%.
Wykrywanie wilgoci: Zawartość wilgoci w gazie jest regularnie mierzona, aby zapobiec degradacji izolacji (stężenie gazu SF6 powinno być mniejsze lub równe 300 μL/L podczas pracy).
Obwody wtórne i zabezpieczenia
Obwód sterujący: sprawdź, czy obwód nie jest luźny, upewnij się, że przełącznik pomocniczy, mikroprzełącznik- jest elastyczny, dobry kontakt. Sygnały i wskaźniki: Sprawdź, czy światła otwierania i zamykania, sygnalizacja świetlna i kierunkowskazy są prawidłowo wyświetlane i odpowiadają oświetleniu głównego sterowni.
Urządzenie zabezpieczające: Sprawdź ustawienie zabezpieczenia przed przepełnieniem i zabezpieczeniem przed natychmiastowym wyłączeniem, aby zapewnić niezawodne działanie.
Kontrola adaptacji do środowiska
Temperatura i wilgotność: Sprawdź poziom oleju ((wyłącznik oleju) i ciśnienie powietrza (wyłącznik SF6) pod kątem nagłych zmian temperatury, obciążenia lub temperatury.
Zapobieganie wilgoci i ogrzewanie: W wilgotnym środowisku należy uruchomić grzejnik, aby zapobiec kondensacji wewnątrz skrzynki mechanizmu w wyniku degradacji izolacji.
Zapobieganie korozji: W przypadku sprzętu przeznaczonego do użytku na zewnątrz należy sprawdzić, czy środki ochrony przed korozją (np. farba, powłoka cynkowa) są nienaruszone i w razie potrzeby można je ponownie zastosować.
