Typowe usterki i przyczyny zewnętrznych rozłączników wysokiego napięcia 10 kV- Podczas pracy systemu elektroenergetycznego problemy z zewnętrznymi rozłącznikami wysokiego napięcia- są dość widoczne i łatwo prowadzą do awarii sprzętu. Badania wykazały, że obecnie typowe usterki objawiają się następującymi typami: 1. Uszkodzenie izolatora-wysokonapięciowego; 2. Zablokowanie mechanizmu napędowego; 3. Uszkodzenie części przewodzących itp.
(I) Uszkodzenie izolatora wysokiego-napięcia Awarie wysokonapięciowego-odłącznika zewnętrznego powodujące pęknięcie izolatora-wysokonapięciowego wynikają głównie z-długoterminowego wpływu warunków klimatycznych. Ponieważ metody produkcji są stosunkowo zacofane, nie można zagwarantować ustandaryzowanego rozwoju instalacji przełączników. Chociaż tego typu usterki stanowią obecnie niewielki odsetek, ich przyczyny są często wielostronne, a nawet narastają przez długi czas pod wpływem różnych czynników. Dlatego też tego typu zwarcia mają najgłębszy wpływ na pracę systemu elektroenergetycznego. Ponieważ zewnętrzne rozłączniki wysokiego napięcia-działają na zewnątrz przez dłuższy czas, warunki pogodowe mają na nie bezpośredni wpływ. Ponadto duże różnice temperatur w regionach północnych powodują znaczne różnice we współczynnikach rozszerzalności elementów rozłącznika. Długotrwałe narażenie na takie warunki może prowadzić do złego połączenia między izolatorem wysokiego napięcia{11}} a metalową podstawą, co może nawet skutkować poważnym ryzykiem pęknięcia. Co więcej, metody instalacji i regulacji wyłączników i wyłączników prostych cylindrów wysokiego napięcia- wykazują znaczne nieprawidłowości, a metody konserwacji stosowane przez personel są również nieuzasadnione. Ponieważ operacje przełączania i zamykania podlegają wielokrotnym uderzeniom, ryzyko pęknięcia korpusu i podstawy prostego cylindra wysokiego napięcia-jest znacznie zwiększone.
(II) Zablokowanie mechanizmu operacyjnego Zablokowanie mechanizmu odłącznika wysokiego napięcia-na zewnątrz występuje głównie na skutek skręcenia i niepełnego zamknięcia podczas pracy. Ponieważ ma to wpływ na położenie połączenia mechanizmu operacyjnego, połączenie może zostać łatwo przerwane. Jeżeli problem ten wystąpi podczas normalnej pracy, personel musi niezwłocznie naprawić usterkę i wymienić sprzęt. Podczas napraw awaryjnych elektroenergetycznych tego typu problemy mogą jeszcze bardziej rozszerzyć zakres uszkodzenia, a nawet wydłużyć czas naprawy, co negatywnie wpływa na normalną pracę systemu elektroenergetycznego. Zacinanie się mechanizmu napędowego rozłącznika wynika głównie z dużych problemów w montażu i regulacji podczas mechanicznej przekładni. Podczas pierwszego montażu rozłącznika personel nie przestrzegał ściśle wymagań technicznych instalacji, co skutkowało niepełną regulacją mechanizmu, co znacznie zwiększy odchylenie mechanizmu podczas pracy.
(III) Uszkodzenie części przewodzących Główną przyczyną uszkodzeń części przewodzących zewnętrznych rozłączników wysokiego napięcia-jest słaby kontakt podczas pracy. Z powodu niewystarczającego ciśnienia zadziałania przełącznika, podczas dłuższych okresów przerywanego kontaktu następuje utlenianie powierzchni stykowej części przewodzących, co ostatecznie prowadzi do przegrzania i uszkodzenia. Odłączniki muszą działać na zewnątrz przez dłuższy czas, a sprzęt jest w tym czasie podatny na starzenie się. Dlatego zmniejszenie powierzchni styku może zwiększyć rezystancję styku, co zwiększa prawdopodobieństwo uszkodzenia części przewodzącej.
Typowe rozwiązania w zakresie zapobiegania awariom w przypadku rozłączników zewnętrznych wysokiego napięcia-: badania wyżej wymienionych problemów z awariami pokazują, że w przypadku większości usterek ulepszone, skrupulatne zarządzanie i konserwacja naukowa mogą całkowicie zapobiec ich wystąpieniu z wyprzedzeniem. Dlatego w przyszłej pracy odpowiedni personel może skupić się na następujących aspektach:
1. Zaczynając od źródła, należy wzmocnić kontrolę jakości producentów rozłączników. Szczególnie przy produkcji prostych cylindrów wysokiego napięcia-i łączeniu podstaw przełączników konieczne jest zapewnienie racjonalności procesów produkcyjnych i procedur operacyjnych. Bazując na kompleksowym doskonaleniu efektywności monitoringu, poprawiamy jakość odłączników opuszczających fabrykę i ograniczamy negatywny wpływ tych prac na późniejszą eksploatację.
2. Producenci rozłączników powinni zwiększyć stosowanie nowych metod i sprzętu, optymalizować i unowocześniać tradycyjne materiały izolacyjne, poprawiać jakość odłączników wysokiego-napięcia, skutecznie rozwiązywać problem pękania prostych cylindrów wysokiego-napięcia, aktywnie przeprowadzać konserwację sprzętu i zarządzanie nim, poprawiać wydajność operacyjną, skutecznie zmniejszać i kontrolować intensywność pracy w miejscu pracy oraz unikać czynników ludzkich zakłócających ogólną pracę.
3. Zaleca się, aby producent zoptymalizował i dostosował konstrukcję konstrukcyjną mechanicznych części obrotowych, skutecznie wdrożył obróbkę uszczelniającą i kompleksowo poprawił wydajność obracających się części łożyska. Należy podjąć skuteczne środki w celu rozwiązania problemu rdzy łożyskowej, zapobiegając deformacji sprzętu spowodowanej uszkodzeniem elementów mechanicznych i zmniejszając ogólny wskaźnik awaryjności sprzętu.
4. Podczas konserwacji i zarządzania rozłącznikami personel musi zawsze przestrzegać zasady skrupulatnej konserwacji, przeprowadzając dokładną kontrolę całego wyposażenia rozłącznika. Upewnij się, że połączenie między cylindrem urządzenia-wysokonapięciowego a podstawą przełącznika jest skutecznie zoptymalizowane, szybko napraw uszkodzone części, wzmocnij-zabezpieczenie antykorozyjne zardzewiałych obszarów, nałóż odpowiedni olej smarowy na wał obrotowy, wygładź spalone miejsca i natychmiast nałóż pastę przewodzącą. Po skutecznym dokręceniu śrub upewnij się, że przełącznik może działać skutecznie po konserwacji, osiągając kompleksową poprawę bezpieczeństwa konserwacji.
5. Aktywnie przeprowadzaj codzienne inspekcje i zarządzaj zewnętrznymi wyłącznikami wysokiego napięcia-. Problemy wykryte podczas przeglądów bezpośrednio wpływają na późniejszą pracę. Dlatego też pracownicy powinni częściej korzystać ze specjalistycznego sprzętu, takiego jak termometry na-daleką podczerwień i teleskopy-o dużym powiększeniu, aby szybko sprawdzać wygląd wyłączników. Wszelkie nieprawidłowości należy analizować poprzez pomiar temperatury, a przyczynę problemu należy zidentyfikować i niezwłocznie rozwiązać, aby zapobiec problemom ze sprzętem spowodowanym awarią rozłącznika. Jeśli warunki na to pozwalają, personel powinien również optymalizować właściwości komponentów podczas konserwacji, niezwłocznie wymieniając sprzęt i materiały o niestabilnej wydajności. Tylko w ten sposób można zmniejszyć awaryjność rozłączników.
