Kontrola optymalizacji oceny utraty procesu
(1) Kontrola kwoty, którą należy usunąć z głowy i ogona rolki. Aby zoptymalizować rozwiązanie opakowaniowe dla materiałów cewek w odpowiedzi na ryzyko czystości i degradacji wyglądu, do opakowania z cewki aluminiowej używane są białe wodoodporne folia i kręte folia. Do drukowania taśmy wiążącej użyj określonej plastikowej taśmy stalowej, z osłony narożne i płytami ochronnymi na wewnętrznych i zewnętrznych krawędziach oraz panele ochronne na obu końcach materiału cewki, aby zapobiec potencjalnym obrażeniom transportu cewki aluminiowej. Kąt otworu drewnianego wspornika jest dopasowany do ustawienia masy rolki, aby zapewnić, że wiązanie jest twarde. Ponieważ jest to kontakt powierzchniowy, a nie kontakt nieliniowy, górna powierzchnia wspornika jest wklejona z anty-squeza lub gumowymi podkładkami w celu zmniejszenia urazów transportu spowodowanych wibracjami podczas transportu na duże odległości.
Przy ścinaniu głowicy materiału zewnętrzne okrąg jest stopniowo odcinane z jednego okręgu w odległości ustalonego stopnia (ogólnie 300 do 600 mm), a następnie personel kontroli jakości sprawdź jakość zwiniętej płyty. Jeśli spełnia wymagania, nie jest wymagane dodatkowe cięcie. Sekcja materiału ogona jest ustawiona przez program. Ostatnie dwie tury są krojone na głowę materialną, nie przechodząc przez korpus linii. Od trzeciego do ostatniego zdjęcia przechodzi przez korpus linii. Część, która jest naprawdę bezużyteczna, jest wrzucona do pudełka z odpadami z linii. Poprzez optymalizację oryginalnego materiału przychodzącego cewkę i kontrolę operacji na miejscu.
(2) Regulacja tolerancji szerokości rolki. Dodatkowa tolerancja dostarczania materiałów cewek (od 0 do 3 mm dla szerokości cewek nieprzekraczających 2000 mm i 0 do 5 mm dla osób przekraczających 2000 mm) powinna być równomiernie znormalizowana do symetrycznej tolerancji ± 1,5 mm.
(3) Definicja różnicowania kontroli procesu. W przypadku płyt wewnętrznych i zewnętrznych, w połączeniu ze standardami dostarczania materiałów arkuszy i charakterystyk części, przygotuj próbki uszczelniające wygląd dla każdego rodzaju materiału arkusza. Przeprowadź wspólny przegląd i podpisując się na nieczynnej linii/tłoczenia linii/jakości/jakość/proces/materiał/dostosuj zewnętrzne standardy uwalniania i standardy produkcyjne dla różnych materiałów arkuszy w spersonalizowany sposób (na przykład, części wewnętrznej płyty lub części strukturalne bez poczucia ręki można uwolnić) drobne zarysowania w odległości 100 mm od krawędzi płyty outerowej lub na marnotrawie, które mogą zostać usunięte z wytłoczenia i trwałości. Po spełnieniu standardów uszczelnienia próbki można go dostarczyć i wytwarzać. Unika to jednego podejścia, a także uniemożliwia różnym recenzentom podawanie różnych opinii ze względu na ich różne zrozumienie standardów. W przypadku materiałów arkuszy nieregularnych i dużych i małych materiałów podpisz próbkę uszczelnienia i rozmiar próbki uszczelnienia oraz wyraźnie zdefiniuj standardy błędu wielkości kluczowych punktów cech, aby poprowadzić szybkie podejmowanie decyzji kontroli procesu. W przypadku metody inspekcji pierwsze i ostatnie materiały materiału cewki są zwykle kontrolowane offline, z kompleksową kontrolą i rekordem. Po stabilności masowej produkcji, pierwszy materiał z każdej palety jest szybko kontrolowany online, aby zmniejszyć złomowanie materiałów z arkusza spowodowane ręcznym podnoszeniem materiałów w kontroli offline, uszkodzeniem szlifowania kamienia olejowego i wycierania folii olejowej.
Kontrola optymalizacji sprzętu i czynników oprzyrządowania
(1) Obniżanie utraty inwersji. Podczas zacisku i przerzucania stalowych palet i stosów materiałów stopowych występuje uszkodzenie jakości z powodu sztywnego kontaktu. Aby zmniejszyć stopień uszkodzenia, można zastosować drewniane palety lub arkusze akrylowe można ułożyć w pozycji kontaktowej między stalowymi paletami a odwróconymi stosami materiałów w celu odizolowania sztywnego kontaktu między stosami materiału a paletami miedzianymi. Gdy nie jest używany, arkusze akrylowe powinny być przechowywane w czystym środowisku. Materiały arkusza sprawdzone podczas procesu nie są bezpośrednio odrzucane i złomowane. Można je ponownie wykorzystać do górnych i dolnych arkuszy materiałów arkuszy po przerzucaniu materiałów arkusza, zmniejszając powtarzalną stratę w procesie produkcyjnym.
(2) Wzmocnij TPM sprzętu i oprzyrządowania, z zapobieganiem jako priorytetem. W oparciu o PFMEA i CP linii rozwiniętej, zidentyfikuj potencjalne punkty ryzyka i kluczowe elementy kontrolne, ustaw i wdrożyć TPM na różnych poziomach oraz z góry podejmij środki zapobiegawcze w celu zmniejszenia wskaźnika awarii.
Optymalna kontrola wysokiej jakości strat wypadków
Wzmocnij kontrolę szczegółów procesu i unikaj strat poprzez znormalizowane operacje i możliwe do zidentyfikowania standardy.
(1) W odniesieniu do czyszczenia stosu materiału na linii rozwiniętej, przed opakowaniem ściany boczne, dno i górne powierzchnie stosu materiału powinny być wytarte poziomo tkaniną wyciągającą kurz. Unikaj używania włóknistego papieru do czyszczenia form lub tkaniny, aby zapobiec pozostałościom substancji włóknistych na stosie materiału z powodu ściereczki w przód i w plecy, co może wpływać na czystość. Odkurzacz można użyć do czyszczenia brudu i obcych obiektów na dolnym i bocznym papierze (folia). Długość papieru do pakowania (folia) jest umiarkowana. Jeśli jest zbyt długi, zostanie ułożony na pierwszym arkuszu materiału planszy. Jeśli jest zbyt krótki, aby się przykryć, taśma prawdopodobnie przyklei się do materiału, wpływając na jakość pierwszego materiału.
(2) Jeśli chodzi o czyszczenie rozstrzygającej zasobników linii, użyj tkaniny wywołującej kurz, aby wyczyścić obszary w kontakcie z arkuszem. Jednocześnie użyj odkurzacza lub rurki powietrznej, aby usunąć dowolne brud lub obce obiekty pozostające w innych częściach tacy.
(3) W odniesieniu do czyszczenia rozpakowania linii stemplowania, podczas procesu rozpakowania stosu materiału, jest ściśle zabroniono używania narzędzi do cięcia folii opakowaniowej, aby uniknąć zarysowania materiału blachy i spowodowania odpadania resztek folii opakowania, co może wpływać na czystość. Oderwij górną przezroczystą taśmę bez uszkodzenia folii z tworzywa sztucznego i sprawdź powierzchnię stosu materiału i górną część obcych przedmiotów i wyczyść je.
(4) Regarding the usage standards of the first and last parts of the stamping Yudi, based on the common appearance problems of the first sheet metal (indentation/dent/scratch/deformation/dirt and oxidation/transportation damage/uneven oil film), and in combination with the usage requirements of different types of parts, the handling standards for clean use, repair, return, and scrapping have been defined respectively. Jeśli pierwsza wada wgniecenia znajduje się w obszarze złomu zewnętrznej płyty lub na niewidzialnej powierzchni, a głębokość wgniecenia jest mniejsza niż 1/3 grubości materiału, może zostać uwolniona do produkcji. Jeśli liczba wgnieceń wynosi więcej niż 3, zostanie ona zwrócona. Jeśli wystąpi wada deformacji fali krawędzi, a odkształcenie krawędzi (szerokość 20 mm) jest mniejsze niż 5 mm, zostanie zwolnione do użycia; Jeśli przekroczy 5 mm, zostanie zwrócony.
(5) Jeśli chodzi o kontrolowanie błędów ilości pakowania, licznik powinien być regularnie kalibrowany. W przypadku materiałów arkuszy, które są podatne na błędy ilościowe, przyjęto metodę ręcznego przeglądu wtórnego. W przypadku lewej i prawej przepływu bocznego i przeciągania materiałów arkusza lub scalania materiałów arkusza należy zapewnić dobrze przechowywane zapisy procesowe i należy zapewnić transmisję informacji między górnymi i dolnymi procesami. Zarządzanie kartami przepływu materiału należy wzmocnić.
