Podczas procesu tłoczenia metalu matryce do tłoczenia ulegną uszkodzeniu w różnym stopniu. Kiedy to nastąpi, będzie to miało wpływ na koszty i korzyści produkcji. Jakiego rodzaju szkody mogą ponieść pleśnie? W tym artykule skupimy się na omówieniu tego tematu.
Napięcie
Główną przyczyną problemu zarysowań jest lokalna przyczepność na powierzchni przedmiotu obrabianego i formy. Badania pokazują, że jeśli nie zostaną podjęte żadne ukierunkowane środki zabezpieczające powierzchnię formy, będzie to miało poważny wpływ na płynność blachy podczas procesu formowania. Niezależnie od tego, jak forma zostanie poddana obróbce cieplnej-lub jak wysoka będzie twardość po hartowaniu, pojawią się zadrapania.
Gdy pojawi się obciążenie, często powoduje ono jednocześnie następujące problemy:
(1) Gdy wystąpi problem naprężenia, spełnienie wymagań produkcji masowej będzie dość trudne. Wpływa to nie tylko na wydajność produkcji, ale także zwiększa obciążenie personelu pracą.
(2) Żywotność długich, niskich form jest długa, a wymiary przetworzonych części nie są spójne.
(3) Wpływa to na jakość i estetykę produkowanych części
Marszczenie
Warunki siły części podczas procesu formowania ciągnącego są stosunkowo złożone. Ponieważ grubość blachy jest znacznie mniejsza w porównaniu z jej długością i szerokością, jest bardzo prawdopodobne, że wpłynie to na stabilność pod naprężeniami rozciągającymi i ściskającymi, a nawet może wystąpić marszczenie.
(1) Charakterystyka marszczenia pod wpływem naprężeń ściskających. W większości przypadków prostoliniowość kierunku otwarcia matrycy występuje głównie w narożniku otworu matrycy. W wyniku odkształcenia skurczowego postać w blasze poddawana jest naprężeniom ściskającym w kierunku równoległym do kąta powrotnego matrycy. Kiedy naprężenie ściskające przekroczy granicę, jaką może wytrzymać blacha, wpłynie to na stabilność. Ponadto w większości przypadków w delikatnych miejscach płyty zewnętrznej dochodzi do nierównomiernego marszczenia pod wpływem naprężeń rozciągających. Ponieważ wszystko jest poddawane naprężeniom rozciągającym, prawdopodobieństwo zagniecenia jest zmniejszone.
[2) Charakterystyka marszczenia pod wpływem naprężeń ścinających. Jest to spowodowane nierównomiernym przyłożeniem siły w miejscu pomarszczenia, co skutkuje różnymi prędkościami przepływu metalowych prętów wokół, co ostatecznie zwiększa prawdopodobieństwo pomarszczenia.
Wyśmienity
Podczas produkcji części tłoczonych główną przyczyną złomowania części jest pękanie. Występowanie pęknięć jest spowodowane głównie pękaniem i deformacją plastyczną podczas procesu formowania części. Jednocześnie bardzo prawdopodobne jest, że będą na nią wpływać takie czynniki, jak konstrukcja, technologia materiałowa i zużycie samej matrycy. Podczas normalnej eksploatacji matrycy często występuje zjawisko utraty wydajności. Ponadto konieczne jest ścisłe sklasyfikowanie rodzajów zużycia ze względu na mechanizm zużycia, a następnie przyjęcie ukierunkowanych technik leczenia.
Część jest wgnieciona.
W procesie produkcyjnym po tłoczeniu, wytrzymałość i wykończenie powierzchni wkładki często powodują wiele problemów przy produkcji tłoczenia. Niewystarczająca wytrzymałość płytki może powodować odpryski podczas produkcji, a co za tym idzie, powstawanie zadziorów na przedmiocie obrabianym. Niewystarczająca gładkość płytki zwiększa także ryzyko zarysowania przedmiotu obrabianego i przywierania wiórów materiału do powierzchni płytki, powodując częste uszkodzenia przedmiotu obrabianego. Problem wgnieceń zewnętrznych części płytowych zawsze był problemem dla inżynierów zajmujących się produkcją części tłoczonych, poważnie ograniczając osiągnięcie takich wskaźników, jak stopa zwrotu i przestojów. Jednocześnie niewystarczające wykończenie powierzchni płytek może również prowadzić do powstawania chropowatych części.
Jak po zrozumieniu wszystkich czynników wpływających na pleśń możemy uniknąć uszkodzenia pleśni podczas przetwarzania? W kolejnym artykule skupimy się na omówieniu sposobów uniknięcia uszkodzeń i poprawy efektywności produkcji.
