Tworzenie małych elementów metalowych wymaga specjalistycznych technik, w których precyzja, wydajność i integralność materiału nie podlegają negocjacjom. Od urządzeń medycznych po mikroelektronikę, te małe częściowe innowacje mocy. Istnieją kilka sposobów na temat ich wykonania i dlaczego wytłoczone metalowe części dominują w produkcji o dużej objętości:
1. Stemping metalowy
Stłoczenie jest procesem formowania, który wykorzystuje prasę i umiera w celu zastosowania ciśnienia zewnętrznego na materiały, takie jak płytki, paski, rurki i profile, powodując, że ulegają one deformacji lub sepformacji tworzyw sztucznych, uzyskując w ten sposób obrabiarki wymaganego kształtu i wielkości. Stłoczenie i kucie należą do przetwarzania tworzyw sztucznych (lub można je nazwać przetwarzaniem ciśnienia), znanym wspólnie jako kucie i prasowanie. Placki do stemplowania to głównie stalowe płyty i stalowe płyty i stalowe. Spośród wszystkich stali na świecie 60 do 70 procent to blachy, a większość z nich powstaje w gotowych produktach poprzez stemplowanie. Na przykład, od dużych komponentów, takich jak korpus, podwozie, zbiornik paliwa i płetwy chłodnicy samochodu, do małych, takich jak bęben parowy kotła, skorupa pojemnika i krzemowe arkusze rdzeni silników i urządzeń elektrycznych, wszystkie są przetwarzane przez stemplowanie. Istnieje również wiele stemplowanych części w produktach takich jak instrumenty i liczniki, urządzenia gospodarstwa domowego, rowery, maszyny biurowe i przybory domowe.
Zalety:
- Szybkość i skala: Wybór prędkości powolnego stemplowania i szybkiego stemplowania, różnorodne materiały do przetwarzania do wyboru oraz niskie utrata kosztów pleśni.
- Precyzyjna złożoność: Postępowe matryce mogą przetwarzać złożone geometry (z wyjątkowo niskimi tolerancjami, do 0,1 mm+), a także mogą zintegrować wiele funkcji - otwory, kołnierze, wytłaczanie - na jednym zespole urządzenia.
- Wydajność kosztowa: jeśli prawie zerowe odpady osiągnięte przez gniazdowanie; Koszt każdego elementu po przetworzeniu został znacznie zmniejszony.
Dlatego stemplowanie części metalowych, takich jak styki elektryczne, ekranowanie czujników i wszczepialne elementy urządzenia, są dominującymi przykładami tej metody.
2. CNC Mękawka
CNC Numerical Control (komputerowa sterowanie numerycznie) to technologia, która kontroluje przemieszczanie i przetwarzanie maszyn za pomocą komputerowych informacji cyfrowych, zastępując tradycyjne ręczne działanie maszyn. Jego podstawowy sprzęt, maszyna CNC, składa się z urządzenia CNC, programowalnego kontrolera, napędu wrzeciona i urządzenia zasilającego itp., Pokrywających integrację wielu pól, takich jak mechanika, elektryczność, hydraulika, pneumatyka i optyka.
Pod względem wydajności: Wiele procesów, takich jak wiercenie i frezowanie, można zakończyć w jednym zacisku, znacznie zwiększając wydajność i dokładność.
Pod względem precyzji: lepsza tolerancja (± 0,025 mm) i stopy obce.
3. Listwa wtrysku metalu (MIM)
Formowanie wtryskowe metalowego (MIM) to nowa technologia tworzenia bliskiego kształtu netto, która łączy formowanie wtryskowe z tworzywa sztucznego z metalurgią proszkową i została wynaleziona w 1973 r.. Jego przepływ procesu obejmuje takie etapy, jak mieszanie proszków z spoiwa, formowanie wtryskowe, degreasing i spiekanie. Może wytwarzać bardzo precyzyjne i złożone trójwymiarowe strukturalne części metalowe, o wielkości cząstek materiału od 2 do 15 μm, a gęstość względna produktu przekraczająca 95%. Jest szeroko stosowany w elektronice, samochodach, medycznych i innych dziedzinach
4. Cięcie laserowe
Krojenie laserowe zwykle wykorzystuje wysoką temperaturę po skupieniu lasera, aby spowodować szybkie rozpuszczanie lub odparowanie materiału, kończąc w ten sposób proces cięcia materiału. Ta procedura przetwarzania ma wysoką prędkość, wysoką precyzję oraz gładkie i schludne powierzchnie cięte.
Szybkie prototypowanie płaskich komponentów (podkładki, filtry, tarcze obwodów).
Drobne funkcje (gniazda 0,1 mm) z minimalnym burrowaniem.
5. Mikro-maszyna
Mikro-maszyna jest precyzyjną i ultra-precyzyjną technologią przetwarzania, która przyjmuje bity ultra-mikro-wiertnicze jako podstawowe narzędzie i jest przeprowadzane dla charakterystyki średnicy otworu w zakresie od 0,01 do 1 mm. Technologia ta jest szeroko stosowana w produkcji komponentów precyzyjnych, takich jak mikro-dziury w płytkach drukowanych, wtryskiwacze paliwa i filtry stopowe tytanu medycznego. Wymaga kontrolowania dynamicznego błędu biegania wrzeciona narzędzi maszynowych w odległości 0,0025 mm, a kompleksowa dokładność zacisku narzędzia dochodzi do poziomu 0,001 mm.
Produkcja małych części metalowych wymaga wyboru najbardziej odpowiedniego procesu w oparciu o materiał przetwarzania, objętość, grubość, kształt, złożoność i koszt. Stemping małych części metalowych może zapewnić wydajność produkcji i pewną precyzję produkcji na dużą skalę, podczas gdy metody CNC, MIM i laserowe są bardziej odpowiednie do przetwarzania precyzyjnego, a odpowiednie ceny są nieco wyższe. W przypadku wzięcia pod uwagę kosztów, korzyści i wydajności, stemplowanie małych metalowych części będzie najlepszym wyborem.
