Obudowa rozdzielnicy musi być metalowa (z wyjątkiem okien wentylacyjnych i otworów wentylacyjnych) i nie może być wykonana z siatki lub podobnych materiałów. Metalowa obudowa musi spełniać jeden z poziomów ochrony określonych w GB 1022. Podłoga może stanowić część obudowy, ale jeśli znajduje się w niej kanał kablowy lub wejście kablowe, musi być zamknięta i spełniać jeden z poziomów ochrony określonych w GB 11022. Jednakże ściany budynku nie mogą być częścią obudowy. Przedziały-wypełnione gazem muszą być w stanie wytrzymać normalne i przejściowe ciśnienia występujące podczas użytkowania. Przedziały te różnią się od zbiorników sprężonego powietrza i podobnych zbiorników ciśnieniowych pod względem utrzymujących się sił, jakie wytrzymują podczas użytkowania. Różnice te są następujące:
1) Przedziały-wypełnione gazem zamykają obwód główny, zapobiegając kontaktowi z częściami pod napięciem i ruchomymi. Ponadto konstrukcja musi utrzymywać znamionowy poziom izolacji przy minimalnym ciśnieniu funkcjonalnym.
2) Przedziały wypełnione gazem-są zazwyczaj wypełnione suchym, stabilnym, obojętnym i nie-korozyjnym gazem. Aby zapewnić niezawodną pracę rozdzielnicy, podejmuje się działania mające na celu zapewnienie, że gaz spełniający te warunki charakteryzuje się jedynie minimalnymi wahaniami ciśnienia. Ponieważ ściany przedziału nie podlegają korozji, czynniki te nie muszą być brane pod uwagę przy określaniu projektu przedziału.
3) Ciśnienie gazu podczas pracy jest stosunkowo niskie.
W przypadku rozdzielnic napowietrznych-wysokiego napięcia podczas projektowania należy również uwzględnić wpływ warunków klimatycznych.
Projekt komory gazowej
- Temperatura projektowa i ciśnienie projektowe
Temperatura obliczeniowa komory gazowej to górna granica temperatury powietrza otoczenia powiększona o wzrost temperatury przepływającego przez nią gazu pod wpływem prądu znamionowego. Należy również wziąć pod uwagę każdy znaczący wpływ promieniowania słonecznego. Metodę obliczeń grubości i struktury płaszcza można wybrać zgodnie ze specyfikacjami projektowymi zbiornika ciśnieniowego. Ciśnienie projektowe płaszcza powinno stanowić co najmniej górną granicę ciśnienia, jakie może wystąpić w płaszczu w temperaturze projektowej. Należy również rozważyć następujące kwestie:
⑴ Maksymalna różnica ciśnień, która może wystąpić na ścianach lub przegrodach przedziału, łącznie z procesem próżniowym, który można zastosować podczas procesu napełniania;
⑵ Ciśnienie spowodowane przypadkowym wyciekiem pomiędzy sąsiednimi przedziałami o różnych ciśnieniach roboczych;
⑶ Możliwość uszkodzenia wewnętrznego. Aby określić ciśnienie powłoki podczas prób typu i testów fabrycznych, maksymalne ciśnienie projektowe wyraża się w następujący sposób: Maksymalne ciśnienie projektowe (MPa (nadciśnienie))=[nominalne ciśnienie napompowania (nadciśnienie) + 0.1] x 1.3 - 0.1.
2. Uszczelnienie komory gazowej
Producent powinien określić układ ciśnieniowy zastosowany w komorze gazowej oraz dopuszczalną wielkość wycieku dla komory gazowej. W przypadku przedziałów-wypełnionych gazem, które wymagają wejścia do systemów zamkniętych lub o kontrolowanym ciśnieniu, producent powinien określić dopuszczalną wielkość wycieku gazu przez przegrody. W przypadku komór-wypełnionych gazem, w których minimalne ciśnienie robocze przekracza 0,1 MPa (ciśnienie manometryczne), należy zapewnić wskazanie, gdy ciśnienie spadnie poniżej minimalnego ciśnienia roboczego w temperaturze 20 stopni. Przegrody pomiędzy przedziałami-wypełnionymi gazem a przedziałami-wypełnionymi cieczą (np. skrzynki kablowe, przekładniki napięciowe) nie powinny zawierać żadnych wycieków, które mogłyby mieć wpływ na skuteczność izolacji obu mediów.
3. Redukcja ciśnienia w komorach-napełnionych gazem
Konstrukcja nadmiaru ciśnienia powinna minimalizować potencjalne zagrożenie dla operatora spowodowane uwolnionymi gazami i oparami podczas normalnej pracy. Reduktor ciśnienia powinien zapewniać, że nawet jeśli łuk zapali się w wyznaczonych punktach obudowy, powstały-przepalony otwór umożliwi uwolnienie wytworzonego ciśnienia.
Osłony i drzwi
Jeżeli pokrywy i drzwi stanowią część obudowy, powinny być wykonane z metalu i po zamknięciu zapewniać taki sam stopień ochrony jak obudowa. Osłony i drzwi nie powinny być wykonane z tkanej siatki, ciągnionego metalu lub podobnych materiałów. Pokrywy i drzwiczki dzielą się na dwie kategorie w zależności od różnych okoliczności wymagających dostępu do przedziału wysokiego-napięcia:
- Pokrywy, które nie wymagają otwierania podczas normalnej eksploatacji i konserwacji (pokrywy stałe), nie powinny być otwierane, zdejmowane ani przesuwane bez użycia narzędzi.
- Pokrywy, które należy otworzyć podczas normalnej pracy i konserwacji (zdejmowane pokrywy i drzwiczki), nie powinny wymagać użycia narzędzi do ich otwarcia lub przeniesienia. W opancerzonych lub podzielonych na przedziały rozdzielnicach wysokiego napięcia-pokrywy i drzwi można otwierać tylko wtedy, gdy dostępne elementy obwodu głównego w przedziale są odłączone- od napięcia. W przypadku rozdzielnic-skrzynkowych należy również podjąć środki (wstawienie barier ochronnych lub innych środków), aby uniemożliwić operatorom kontakt z elementami pod napięciem.
Okno obserwacyjne
Okno obserwacyjne powinno spełniać poziom ochrony określony dla obudowy. Okno powinno być pokryte przezroczystym,-ognioodpornym materiałem o wytrzymałości mechanicznej podobnej do wytrzymałości obudowy. Należy zapewnić wystarczający odstęp elektryczny lub zastosować środki ekranowania elektrostatycznego, aby zapobiec tworzeniu się niebezpiecznych ładunków elektrostatycznych (np. poprzez dodanie odpowiedniego oplotu uziemiającego wewnątrz okna). Okno powinno być umieszczone tak, aby ułatwić obserwację pracujących w nim urządzeń. Izolacja dostępnych powierzchni pomiędzy częściami obwodu głównego pod napięciem a oknem obserwacyjnym powinna być w stanie wytrzymać napięcie testowe do masy określone w GB 1022.
Okna wentylacyjne i otwory wentylacyjne
Okna wentylacyjne i otwory wentylacyjne powinny być rozmieszczone tak, aby zapewniały taki sam stopień ochrony jak obudowa. Okna wentylacyjne mogą być wykonane z siatki lub podobnych materiałów, muszą jednak posiadać odpowiednią wytrzymałość mechaniczną. Rozmieszczenie okien wentylacyjnych i otworów wylotowych powinno także zapewniać, że opary oleju i para wypływająca pod ciśnieniem nie będą stanowić zagrożenia dla operatora.
Wzrost temperatury obudowy
Aby chronić operatora przed poparzeniem, wzrost temperatury dostępnych obudów i pokryw (w tym dostępnych części komory-wypełnionej gazem) powinien być ograniczony do poziomu-tolerowanego przez człowieka. W przypadku obudów lub pokryw, które nie wymagają dostępu podczas normalnej pracy, limit ten może zostać odpowiednio zwiększony. W niedostępnych obszarach obudowy wzrost temperatury powinien być ograniczony, tak aby wzrost temperatury materiału izolacyjnego w obudowie nie przekroczył dopuszczalnej wartości.
